Блог о строительстве и ремонте CEEMAT
Блог о строительстве и ремонте CEEMAT

Как производится фанера?

Первая фанера была изобретена в древнем Египте. Тонкие листы древесины склеивались друг с другом с помощью растительных смол. Все работы выполнялись вручную. Дерево настолько хорошо обрабатывали и пропитывали смолами, что образцы древней фанеры прекрасно сохранились в пирамидах и дошли до наших дней.

Современное производство фанеры представляет собой сложный технологический процесс и выполняется в несколько этапов: заготовка сырья, выделка шпона, изготовление фанеры.

На первом этапе происходит обработка заготовленных бревен. Стволы деревьев, лишенные веток, помещают в крытые бассейны с горячей водой – автоклавы. Бревна распаривают в течение 1-2 дней. Хорошо прогретая древесина приобретает эластичную мягкость. Благодаря этому свойству, при срезании шпона тонкие древесные листы не свернутся в стружку.

Затем с бревен удаляют кору. Очищенные стволы пропускают через металлоискатель. Обнаруженные металлические предметы (гвозди, осколки режущих инструментов) удаляют. Далее по конвейеру бревна поступают в пильный цех, где на станках бревно разрезают вдоль до сердцевины. Распиленные бревна называются чураки. Длина каждого чурака составляет 1,3 м – 1,6 м. Затем чураки проходят лущение. Так называется процесс нарезания шпона на круговом станке – словно разматывают рулон. Чем толще был ствол дерева, тем большей длины получится шпон.

Листы шпона складывают стопками, затем отправляют на просушку. Двигаясь по конвейеру, шпон проходит обработку теплым воздухом. С помощью приборов проверяется качество обработки древесины.

Подготовленный шпон склеивают. Листы для склейки укладывают особым способом, учитывая направление волокон древесины. Клей вводят в подготовленные стыки, склеенные листы фиксируются. Далее полученная фанера нарезается, проходит инфракрасную обработку и на 10 минут помещается под горячий пресс. Температура при обработке давлением составляет 130°С.

После этого фанеру укладывают в стопки и еще сутки выдерживают при обычной температуре. Затем снова обрезают под стандартный размер, шлифуют и сортируют в зависимости от качества.

10.11.2017
Похожие статьи

Первый двухэтажный 3D-печатный дом в Японии с сейсмозащитой

03.03.2026

Инновации в строительстве: дом из 3D-печатного бетона В последнем десятилетии мир строительства столкнулся с множеством интересных и даже революционных технологий. Одной из самых перспективных инновац...

Подробнее

Преображение военных казарм в уютный Jam Hotel в Генте

02.03.2026

Трансформация военной структуры в утончённый отель: оригинальный пример адаптивного использования Тема адаптивного использования зданий становится всё более актуальной в современном архитектурном мире...

Подробнее

Как выбрать полезные функции для систем видеонаблюдения

02.03.2026

Как выбрать действительно полезные функции для систем видеонаблюдения В мире современных технологий система видеонаблюдения часто представляется как один из краеугольных камней обеспечения безопасност...

Подробнее

HVAC-системы и качество воздуха: ключ к здоровому дому

01.03.2026

Понимание HVAC-систем и их роли в создании комфортного жилого пространства Вы когда-нибудь задумывались, насколько важна роле отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) в вашем доме? Мно...

Подробнее