Добиваемся качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Статья подготовлена при информационной поддержке инженеров компании Multicut www.multicut.ru

Качественная фрезеровка МДФ на фрезерно — гравировальных станках с ЧПУ представляет собой точную раскройку полостей, имеющих разную глубину и калибр, обработку на станке внутренних и наружных элементов, которые используются дома и в производстве мебели.

Содержание:

• Где применяется МДФ;
• Достоинства обработки МДФ на оборудовании нового поколения;
• Особенности технологического процесса;
• Вариации изготовления МДФ фасада;
• Заключение.

По своей сути, МДФ (мелкодисперсионная фракция) представляет собой древесноволокнистую плиту средней плоскости. Ее изготавливают, применяя метод сухой спрессовки мелкодисперсной стружки древесины, которая подвергнута обработке спец. связующим веществом, имеющим природное происхождение – лигнином, под высокой температурой и давлением.

Благодаря тому, что этот материал очень схож по составу с настоящей древесиной, легко обрабатывается и недорого стоит, он очень популярен. Кроме того, плитки мелкодисперсионной фракции устойчивы к влаге, а также к грибкам и микробам. Именно поэтому фрезерование фасадов из мелкодисперсионной фракции на ЧПУ более востребована, чем фрезеровка из настоящего дерева.

Где применяется МДФ

Плитки МДФ являются широко распространенным материалом в разных областях производства. Их не только фрезеруют, но и сверлят, окрашивают, ламинируют и шпонируют. Плитки применяются:

• Для производства накладок для дверей бронированного типа;
• Для отделки дверей – фрезером на плитки толщиной восемь, десять или шестнадцать миллиметров наносят рисунок, после чего – покрытие;
• Для отделки помещений внутри;
• В изготовлении корпусов для акустических систем;
• Для изготовления фасадов МДФ, деталей корпусной мебели, а также элементов для декора;
• При производстве деталей, которые являются нестандартными по своим размерам и форме.

Плитки мелкодисперсионной фракции, которые имитируют структуру древесины, представляют собой эстетичный и легкий материал, отлично показавший себя в ходе использования.

Достоинства обработки материала на оборудовании нового поколения

Для обработки плиток мелкодисперсионной фракции в большинстве случаев применяются фрезеровочное оборудование ЧПУ, которое имеет зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Благодаря использованию такого оборудования, расширяется диапазон фрезерования элементов. При этом достигается высокая эффективность труда, точность обработки, а также достижение наивысших стандартов качества.

Для проведения различных операций, выбирают и различные, наиболее подходящие фрезы. Причем, как от зарубежных, так и от отечественных изготовителей.

Предназначением фрез является:

• Производство боковых пазов и кромок;
• Обработка кромок плиток мелкодисперсионной фракции;
• Производство кромок стола;
• Фрезеровка решеток и рельефов;
• Односторонняя полировка или двусторонняя обработка кромок;
• Обработка боковой кромки.

Трех-кооординатный станок, применяемый для 2Д и 3Д обработки элементов, имеет два стола для работы – съемный и классический. В связи с этим, его применяют для различных работ. Он имеет программное управление, гарантирующее наивысшую точность обработки. Это исключает вероятность брака и ошибок.

Особенности технологического процесса

В настоящее время использование в деятельности фрезеровочных станков стало повсеместным. А основное достоинство ЧПУ системы заключается в том, что фрезеровочные станки начинают двигаться в автоматическом режиме, подчиняясь программному управлению.

Так как при помощи фрезеровочных станков выполняются такие сложные процессы, как криволинейная порезка плиток МДФ, фрезерование объемных фигур, рельефов и изображений, и осуществляется все это с высокой скоростью обработки, становится сложнее и процедура подготовки к этим процессам.

Для криволинейной порезки плиток и фрезерования объемных фасадов и узоров, разрабатываются макеты 3Д формата, а файлы сохраняют в формате STL. Если фрезерование выполняется в формате 2Д, используются форматы файлов DWG и DXF. Это затрагивает и те случаи, когда осуществляется производство фрезеровочных фасадов из МДФ для дальнейшей сборки предметов корпусной мебели.

Вариации изготовления МДФ фасада

1. Предварительно, на форматно-раскроечном станке, подготавливают заготовки необходимых размеров. Предназначением такого станка является раскрой плиток МДФ и дерева, которые в дальнейшем подлежат фрезерованию.

При создании управляющей программы АртМастер (для отечественных станков), и DeskCNC (для зарубежных станков) выбирают такие параметры:

• Тип и путь инструмента;
• Тип и величину скорости обработки, тип подхода к поверхности материала и скорость врезки;
• Размер диаметра инструмента;
• Возможность для доп. процесса обработки.

После создания программы, заготовку закрепляют на рабочем столе оборудования. После этого можно переходить непосредственно к процессу фрезерования.

Заготовку можно закрепить при помощи одного из трех приспособлений: ручных прижимов, вакуумных присосок и вакуумного стола.

1. Чтобы оптимизировать процесс раскроя, применяется фрезеровочный станок ЧПУ по технологии Nesting. Обрабатывающее устройство с ЧПУ может из полноформатных плиток, всего лишь за один производственный цикл, раскроить, фрезеровать, обкатать и просверлить древесные плиты. Отходы при этом совсем минимальны. Это достигается благодаря рациональному размещению элементов. Чтобы иметь возможность пользоваться данной технологией, нужно иметь вакуумный стол и опцию, которая предусматривает смену инструментов в автоматическом режиме.

В технологическом процессе применяют следующие виды фрез: прямые концевые, алмазные и профильные концевые.

Заключение

Когда мы осуществляем фрезеровку МДФ на оборудовании с встроенным программным управлением, нам нужно приобрести нужные виды фрез, а также позаботиться о наличии вакуумного стола и управляющей программы. Важно, чтобы была обеспечена смена фрез в автоматическом режиме. Это требуется для работы с высокой производительностью. Таким образом, мы сможем снабжать мебельное производство деталями высокого качества.