Тонкослойные промышленные полы

Тонкослойные промышленные полы.

Бетонные, металлические, полимерные промышленные полы требуют защиты от эксплуатационной нагрузки и действия агрессивных сред. Одним из вариантов устройства являются тонкослойные окрасочные покрытия. Технология позволяет предохранить пол от повреждений, между тем улучшая внешний вид обрабатываемых поверхностей.

Зачем защищать промышленный пол.

Основная масса промышленных полов выполняется на основе бетона и железобетона. Это важнейшие материалы в любом строительстве, но со временем они подвергаются разрушениям и коррозии. Резкие температурные колебания, действие влаги, попавшей в трещины, реагенты, солнечное излучение выступают факторами, ускоряющими коррозию.

Долговечность – одно из требований, предъявляемым к бетонным промышленным полам. Это особенно актуально в промышленных зонах с высокой степенью загрязненности атмосферы. Именно поэтому необходимо принять меры по увеличению прочности и стойкости покрытий ко всем негативным воздействиям.

Что такое тонкослойные промышленные полы.

Тонкослойное промышленное покрытие наносится при помощи полимерных материалов, в том числе с участием наполнителей и часто называется окрасочным. Система востребована в тех случаях, когда необходимо придать полу прочность, обеспечить защиту от химико-механических воздействий, ограничить износ и улучшить декоративный вид.

Подобные системы выступают успешной альтернативой полимерным полам и характеризуются минимальной толщиной – от 0.3 мм. Впрочем, без введения дополнительных добавок тонкий слой легко поцарапать, что ограничивает область его применения.

Это не вариант для создания высокого эстетичного вида, в основном тонкослойное промышленное покрытие несет исключительно техническую нагрузку. Однако готовая поверхность может быть матовой или глянцевой, однотонной или разноцветной. В любом случае, систему выбирают с учетом требований к подготовке основания и вида химического состава.

Классификация.

Ниже рассмотрены ключевые разновидности тонкослойных систем.

Виды тонкослойных покрытий по химическому составу:

эпоксидные – обеспечивают лучший внешний вид, что обусловлено большим сухим остатком и оптимальной растекаемостью по сравнению с полиуретановыми системами. Эпоксидный тонкослойный пол характеризуется высокой стойкостью на истирание. Материалы наносятся на основание М250 и более; полиуретановые – по сравнению с эпоксидными составами можно говорить о более высокой эластичности. Готовое покрытие демонстрирует стойкость к образованию трещин. Материал можно положить на основание ниже М250, плюс, полиуретановые составы представлены по более доступной стоимости; специальные – в данную группу относятся все составы, способные придать бетону особые характеристики. Это может быть высокая химическая стойкость, способность проводить статическое электричество, стойкость к ультрафиолету. На рынке представлены материалы для срочного ведения работ на основе метилметакрилата. Кроме того, принято выделять тонкослойные магнезиальные самонивелирующиеся полы. Система основана на основе магнезиального вяжущего и полифракционного песка, толщиной – 6-10 мм.

Виды тонкослойных промышленных покрытий по назначению:

упрочняющее – обеспыливание и упрочнение пола в условиях средних механических нагрузок. Толщина – 0.5 мм. Это решение оптимально для складов, цехов пищевых и химических производств, парковок, гаражей, подсобных и торговых помещений; защитно-декоративное тонкослойное полиуретановое покрытие – обеспыливание и упрочнение пола в условиях высоких механических нагрузок и в зонах действия агрессивных веществ. Толщина – 0.5 мм. Применяется в химических, пищевых производствах, в цехах, парковках, гаражах; защитно-декоративное тонкослойное эпоксидное покрытие – обеспыливание и упрочнение в условиях средних механических нагрузок. Толщина – 0.35 мм; гидроизоляционное – в работу берут готовые сухие смеси на основе цемента и специальных добавок. Такой тип тонкослойных покрытий востребован там, где возможно непродолжительное воздействие влажных сред; антикоррозионное – тонкослойное покрытие, защищающее от коррозионного воздействия внешней среды; высоконаполненное – по сути, это слой наполнителя, приклеенный к поверхности полимерным материалом. Наполнителем может выступать дробленый камень, кварцевый песок. Готовый пол имеет максимальную механическую прочность, а при устройстве полов типа терацо, пористую фактуру. Поры заполняют слоем прозрачного полимера; ударопрочное – тонкослойные покрытия данного типа подходят для защиты старых полов. Как правило, используются сухие смеси, основанные на высокоактивном портландцементе, добавках, специальных металлических заполнителях. Система эффективна на покрытиях, испытывающих очень высокие ударные и истирающие нагрузки.

Тонкослойные системы устраивают двумя способами. Первый — методом налива. Толщина подобных покрытий составляет 1.5-5 мм. В эту группу относятся полиуретановые, эпоксидные, полимерцементные покрытия. Второй метод устройства – заливка по направляющим. Толщина – 25-50 мм. Сюда относятся фиброармированные полимерцементные полы, магнезиальные и пр.

Дополнительные возможности.

При монтаже покрытий можно обеспечить более высокие эксплуатационные характеристики.

При устройстве тонкослойных покрытий допустима реализация дополнительных технологических этапов:

посыпка поверхности фракционированным кварцевым песком. Подобный ход позволит придать полу противоскользящие характеристики; посыпка цветными чипсами. Декоративный эффект способен замаскировать часть неровностей или дефектов; нанесение матового или глянцевого лака. Это существенно повысит износостойкость.

Область применения.

Тонкослойные промышленные покрытия востребованы в помещениях со средними пешеходными и транспортными нагрузками. Это вариант для мест с непродолжительным воздействием агрессивных сред (щелочей, кислот). Максимальную эффективность система проявляет в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, на предприятиях торговли и машиностроения, в производственных цехах, на стоянках, в гаражах.

Преимущества.

Основным преимуществом подобных систем остается доступная цена, но на этом круг достоинств не исчерпывается.

При условии правильно выполненной технологии тонкослойный пол проявит ряд положительных характеристик:

устойчивость к нагрузкам механического типа; стойкость к химическому воздействию (сточные воды, масла, бензин); обеспечивается высокая адгезия с различными видами оснований; влагостойкость; отсутствие пылеобразования; паропроницаемость (присутствует возможность обработки свежего и влажного бетона); возможность различного исполнения (шагреневый, глянцевый, матовый эффект); обширная цветовая палитра с вариантами подбора колера; простота ухода и очистки; долговечность; гигиеничность; доступная стоимость.

Стандартная технология тонкослойного полимерного пола.

Стандартная технология тонкослойного пола способна защитить бетон, предавая покрытию такие характеристики, как высокая химическая стойкость, беспыльность, декоративность, повышение устойчивости к износу, водонепроницаемость.

подготовка основания; грунтовка подготовленного бетона полиуретановым грунтом. Бетон и краска всегда адгезионно сшиваются грунтовочным составов. Если влажность бетона превышает 4% применяют водоэмульгируемый материал. Средний расход 0.3-0.5 кг/м2. Материал наносится валиком, преимущественно в 2 слоя; нанесение окрасочного эпоксидного или полиуретанового покрытия.

Технология антискользящего тонкослойного полимерного покрытия.

Такой тип тонкослойное покрытие помимо защит бетона обеспечит низкую степень скольжения, декоративность, резкий рост износостойкости, водонепроницаемость, химическую стойкость.

подготовка бетонного основания; грунтование при помощи полиуретанового грунта; нанесение окрасочного цветного эпоксидного или полиуретанового покрытия.

Технология декорированных промышленных тонкослойных полимерных покрытий.

Данная система защищает бетон и придает ему высокие декоративные свойства.

первичная подготовка основания; грунтование полиуретановым грунтом; нанесение окрасочного эпоксидного или полиуретанового покрытия с последующей присыпкой чипсами; нанесение износостойкого защитного лака с матовым или глянцевым эффектом.

Технология тонкослойных магнезиальных полов.

Тонкослойные магнезиальные полы относятся к категории высоконадежных промышленных полов. Прочность на сжатие достигает 100 МПа, обеспечивается ударная стойкость, высокая износостойкость. В результате реализации образуется монолитная, бесшовная ровная поверхность. Возможно применение пигментов.

шлифовка и выравнивание основания; заделка трещин; грунтовка полиуретановой или эпоксидной смолой; приготовление раствора; укладка раствора на поверхность.

Спустя 7-10 суток реализуется пропитка пигментированными полимерными составами.

Технология тонкослойных гидроизоляционных полов.

Подготовка основания подчиняется общим принципам. Применяют такие методы предварительной подготовки, как дробеструйная обработка, фрезеровка, шлифовка, обеспыливание, грунтование. До нанесения покрытия должны быть отремонтированы и выровнены.

Принципы нанесения тонкослойного гидроизоляционного покрытия:

работы проводятся при температуре +5-25 градусов; сухую смесь высыпают в воду, замешивают строительным миксером до тех пор, пока не сформируется пластичная однородная масса без комков. Работают на низких оборотах; на 1 кг сухого порошка берут 0.25-0.29 л воды; после первого замеса раствор оставляют на 7 минут, после чего опять замешивают; за один подход вырабатывают столько смеси, сколько будет выработано в течение 30 минут; в процессе укладки раствор периодически перемешивают; чтобы усилить адгезию первый слой наносят щеткой средней жесткости или кистью. Толщина слоя – не менее 1 мм; не ранее, чем через сутки наносят второй слой раствора. Рекомендуемая толщина готового покрытия – 3-15 мм; когда финишный слой засохнет, поверхность закрывают п/э пленкой, что предотвратит физическое повреждение и загрязнение.

Общие требования к подготовке основания, инструменты.

Система подготовки основания разрабатывается на основе марки бетона и технического задания. Первостепенное значение имеет выбор абразивного инструмента. Если пол представлен бетоном марок М400 и выше, применяют классическое шлифование алмазными сегментами . Менее прочный бетон обрабатывают фрезеровальными и дробеструйными машинами.

Кроме абразивной подготовки становится актуальным вопрос о качестве готовой поверхности. Бетон является пористым и практически всегда содержит выбоины и раковины. Тонкослойное покрытие неизбежно оставит поры и дефекты, если не проведены специальные работы по ремонту и шпатлеванию.

Общие требования к грунтованию, инструменты.

При нанесении тонкослойных покрытий решающее значение имеет качество подготовки основания, в частности, качество грунтования. Только так можно обеспечить высокие характеристики готового пола. Если на то есть необходимость, обработку грунтовкой реализуют несколько раз. Распределение грунтовок проводится при типичных условиях: температура в помещении — +15-25 градусов, относительная влажность воздуха – 75% .

Грунт нельзя наносить на цементное молоко. Светлый блестящий слой, образующийся на поверхности стяжек в процессе твердения всегда удаляют. Он не может быть надежным основанием даже для тонкослойны покрытий. Цементное молочко удаляют механическим способом или при помощи химической обработки (травление).

Грунты наносят велюровыми или меховыми валиками, с расходом, рекомендованным производителем . Каждый последующий слой распределяют после высыхания предыдущего. Задача данного этапа – полное заполнение пор основания, упрочнение верхнего слоя, появление равномерного характерного блеска поверхности.

Общие требования к подготовке материалов для тонкослойных производственных покрытий, инструменты.

Перед нанесением на подготовленное основание составы тщательно перемешивают. В работу берут миксерные насадки на дрель. Максимально эффективными признаны насадки импеллерного типа. При вращении они создают интенсивные потоки и эффективно поднимают осадок пигментов и наполнителей, образовавшихся в процессе хранения.

Перемешивание продолжается до получения однородной по консистенции и цвету массы. Наличие комков наполнителя, пигмента, осадка недопустимо. Если есть необходимость, состав фильтруют через сетку №045 . Если подразумевается нанесение по методике воздушного распыления, полимерные материалы разбавляются растворителем до получения рабочей вязкости.

Если используются двухкомпонентные составы, предварительно смешивают первый компонент, струей вливают второй компонент, состав продолжают размешивать на высоких оборотах (1200-1500). Работа продолжается в течение 1-3 минут, с целью максимально равномерного распределения компонентов по всему объему композиции.

Принципы нанесения тонкослойных покрытий, инструмент.

Тонкослойные промышленные окрасочные покрытия наносят нейлоновыми или меховыми валиками, кистями. Обычно требуется не менее двух слоев. Как и в случае с грунтовками, каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего (полная потеря липкости) . Чтобы избежать попадания ворса на слой, следует применять только высококачественные валики.

При ведении работ до отверждения покрытия недопустимо попадание конденсирующейся влаги и воды. После завершения окрашивания, следует контролировать проникновение на участок работ посторонних людей, транспорта, животных (собак, крыс, кошек и т.п.).

Технология высоконаполненных тонкослойных промышленных полов.

Система пригодна только для жестких оснований. Чтобы сократить расход материала основание необходимо выровнять. Высоконаполненный пол наносится только на прогрунтованный пол (после того, как грунт просох).

Засыпные высоконаполненные тонкослойные полы.

На пол наносят слой подготовленного двухкомпонентного материала. Затем поверхность без промедления с избытком засыпают кварцевым песком. Средний расход равен 4 кг/м², — как правило, этого достаточно для большинства систем.

После полимеризации материала песок, который не пропитался жидким материалом, сметают . От расхода полимерной композиции зависит количество оставшегося в покрытии кварца. Для нанесения следующего слоя, пол выравнивают шлифованием. Чтобы усилить декоративный эффект и защитить кварцевый наполнитель от выбивания, поверх наносят еще один слой полимера с расходом 0.4-0.6 кг/м², используя валик или резиновый шпатель.

Технология тонкослойных ударопрочных промышленных полов.

Толщина такого покрытия обычно 5-15 мм.

При монтаже подобных покрытий температура окружающей среды, раствора, оснований должна соответствовать +8-35 градусам. Основание должно превышать точку росы по температуре, как минимум на 3 градуса. ОВВ – 80% . Поверхность подготавливается, согласно общим принципам.

Изначально наносится специальный клей. Это двухкомпонентный эпоксидный материал. Он распределяется по полу жесткими кистями, валиками или шпателями. Не дожидаясь высыхания клея, на основание наносят раствор (мокрый по мокрому). Действуют правилом по направляющим. Загустевший состав нельзя разбавлять свежим раствором или водой.

При замешивании растворов руководствуются следующими принципами:

отмеряется требуемое количество воды. На 25 кг сухой смеси берут 2.5-3.2 л воды; около ¾ от объема воды заливается в емкость для замеса; включают миксер и быстро, непрерывно вводят сухую смесь. Перемешивание длится 2-3 минуты; вводят остаток воды, продолжают перемешивание до получения однородной массы.

Затирка и выглаживание.

После нанесения раствора на пол, выжидают пока он схватится. Как только поверхность будет способна выдерживать вес оборудования и человека, реализую затирку с дисками. Пока позволяет время и свойства смеси затирку проводят несколько раз, что позволит получить качественное уплотнение и ровность.

В местах примыкания покрытий к дверным колоннам, колоннам, стенам, конструкциям пол обрабатывают в первую очередь . Если есть места, недоступные для машины, применяют ручную обработку.

Когда пол станет тверже, его выглаживают бетоноотделочной машиной с лопастями с минимальным углом наклона. При последующем выглаживании угол наклона увеличивают. В результате должна образоваться гладкая ровная поверхность. При завершении работ наносят защитный состав и накрывают поверхность п/э пленкой. При необходимости проводится нарезка и заполнение швов.

Инструменты и оснастка.

Для устройства тонкослойных используется внушительный набор принадлежностей.

шлифомашина – для снятия поверхностного слоя бетона, затирки; промышленный пылесос – обеспыливание основания; шов-резчик – используется в случае необходимости нарезания деформационных карт; дрель с миксерной насадкой.

шпатель – для ремонта дефектов, трещин и выбоин; ракель с устанавливаемым зазором (для равномерного нанесения материалов); валики велюровые, кисти; сито – используется для просева сыпучего наполнителя (кварцевого песка).

щетки для очистки инструмента; герметик для заполнения деформационных швов; растворитель для очистки инструментов; тара для смешивания компонентов.

технические весы; гребенка для измерения толщины покрытия; прибор для определения прочности бетонного основания; влагомер; строительный нивелир с рейкой; уровнемер; вискозиметр.

Заключение.

Тонкослойные покрытия предназначены для защиты и предотвращения пыления промышленных полов. Системы подобного типа способны защитить от воздействия агрессивных сред и обеспечивают декоративность. Существенное преимущество технологий тонкослойных полов в том, что они недороги и широко распространены в области своего применения . Но, не следует рассчитывать на слишком длительный рок службы, впрочем, доступная стоимость позволяет организовать систематическое обновление.

При устройстве тонкослойных покрытий первостепенное значение имеет качество основания, влияющее на эксплуатационные свойства в целом. В целом, можно сказать, что это оптимальное решение для сухих помещений без серьезных нагрузок и высокими требованиями к чистоте.

Подробно об устройстве полимерного пола в цеху можно увидеть в этом видео: