Труба керамическая

Труба керамическая.

Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики.

История применения керамических труб.

Керамические трубы представляют собой глиняные изделия, обожженные и внутри и снаружи покрытые специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия большинства кислот и прочих агрессивных составляющих.

Первые сохранившиеся до нашего времени керамические трубы относятся к эпохе неолита, когда зарождалось гончарное искусство. Древнейшая керамическая канализация, вернее, то, что от нее осталось, была найдена в Афинах. Специалисты посчитали примерный возраст этого изделия, и он равен 8 тысячам лет. Известно, что свое распространение в странах Западной Европы трубы из керамики получили с XVI века. С ростом промышленного производства и следующей за ним урбанизацией в XIX веке технология изготовления керамических труб была усовершенствована и изделия получили еще большее распространение.

Типы керамических труб.

Как правило, керамические трубы применяются для построения канализационных сетей, систем дренажа и микротоннелей.

Сегодня керамические трубы имеют широкий спектр применения. Они используются как для хозяйственно-бытовых, так и для производственных нужд. Среди керамических труб выделяют следующие категории:

Канализационные трубы. Они износостойкие, не подвергаются коррозии, не чувствительны к колебаниям температуры и практически не подвергаются воздействию различных химических веществ. Эти трубы просты в укладке и в монтаже, чему способствуют современные технологии. Трубы для дренажных систем — используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью. К тому же дренажные системы имеют высокую гибкость благодаря специальным соединительным муфтам. Трубы для микротоннелирования. Этот тип труб обладает большими диаметрами, высокой прочностью и герметичностью. Они применяются не только для канализационной системы, но также и для систем водо-, газо- и теплоснабжения. Керамические трубы для дымоходов, газовых котлов производятся из термостойкой керамики. Они собираются из отдельных секций, а после покрываются оболочкой из керамзита или из зеркальной стали, которая имеет стойкость к ржавчине.

Технология производства и сферы применения керамических трубопроводов.

Керамика для производства труб получается путем обжига разных видов глины или иных неорганических материалов. Чтобы повысить прочность керамики, в наше время на производстве в глину подмешивают другие минеральные вещества. К огнеупорной и тугоплавкой глине могут подмешивать кварцевый песок, это зависит от назначения керамических труб. Эта процедура обеспечивает керамическим трубам экологическую чистоту.

Еще положительными сторонами изделий из керамики является их относительно небольшая стоимость и гарантированная долговечность трубопровода.

В большинстве своем керамические трубы находят применение при строительстве канализационных сетей, систем микротоннелирования и дренажа.

Как производятся керамические трубы.

Трубы для дренажных систем используются на любых участках земли для дренажа. Они оснащены отверстиями на своей поверхности и обладают немалой прочностью.

переработка и подготовка сырья. Эта операция проводится с использованием того же оборудования, что и в кирпичном производстве. Происходит помол глины, добавляют к ней отощающие добавки и готовят формовочную массу; уплотнение и вакуумирование формовочной массы. Эта процедура производится с использованием глиномялок. Керамические трубы формуются пластическим методом на вертикальных шнековых вакуум-прессах, на которых есть устройство, позволяющее формовать раструб, отделывать и отрезать трубы; процесс сушки и обжига изделий. Обжиг керамических труб происходит в туннельных печах, их сушка — в туннельных сушилках. Глазуровка керамики осуществляется методом окунания в специальные бассейны. Использование внутренней и внешней глазури делает неопасным транспортировку по трубам агрессивных сред и увеличивает срок эксплуатации керамики.

Главные достоинства керамических трубопроводов.

Главным преимуществом, которым обладают трубы керамические канализационные, является то, что трубопроводы из них не боятся резких смен температуры, под воздействием различных химических веществ они не меняют своих свойств, имеют высокую стойкость к коррозионным процессам и истиранию. Трубы керамические, предназначенные для систем микротоннелирования, позволяют прокладывать систему канализации в населенных пунктах, не разрушая при этом тротуаров и дорог. Дренажные системы из керамических изделий с отверстиями имеют хорошую гибкость, которая обеспечивается применением соединительных муфт. С их помощью также можно проводить соединение дренажных керамических труб с таковыми из другого материала.

Стыковые соединения керамических труб вначале уплотняют пеньковой или сизальской битумизированной прядью на глубину 30 мм, а затем устраивают замок из цементного раствора М 100, асфальтовой мастики или асбестоцементной смеси.

Особенности монтажа керамического трубопровода.

При установке сетей канализации, как правило, традиционно использование керамических канализационных труб эллиптической, круглой, полукруглой, полуэллиптической, яйцевидной, прямоугольной, трапецеидальной и прочих форм. Самым распространенным вариантом являются трубы с круглой формой поперечного сечения. При изготовлении такой тип имеет самую маленькую стоимость, а также имеет необходимые гидравлические характеристики и ряд отличных технических и эксплуатационных качеств (например, сопротивление нагрузкам извне, технологичность и удобство при укладке). Это производится гидравлическим способом с применением шаров и цилиндров. В большей степени керамическими трубопроводами пользуются для водоотведения, поэтому они являются безнапорными. Именно поэтому в процессе их установки большую важность имеют требования их прокладки в точности с проектными уклонами. Непосредственно перед началом монтажных работ трубы керамические канализационные, доставленные на строительный объект, должны пройти операции проверки качества и приемки. При этом у труб должна быть круглая форма сечения (величина ствола труб и овальности раструба не должна превышать установленные пределы). Трубы должны быть прямолинейными по всей длине, а их торцевые плоскости по отношению к продольной оси — перпендикулярными. На керамических изделиях не должно быть ни трещин, ни сколов.

Инструменты для резки керамических труб.

Резка осуществляется путем закрепления цепи на трубе и ее стягивания при помощи храпового механизма. При затягивании цепи, режущие ролики врезаются в трубу, а при достижении максимального напряжения, хрупкий материал трубы лопается в месте стягивания цепи.

Для резки керамических труб можно пользоваться как обычными угловыми шлифмашинами с алмазными дисками и отрезными дисками по камню, так и специальными труборезами, предназначенными для работы с керамическими изделиями. Зачастую цепные труборезы могут раскроить трубы диаметром 50-150 мм, а определенные модели с удлиненной цепью — до 300 мм. Сама операция производится путем закрепления цепи трубореза на трубе с ее (имеется ввиду цепи) последующим стягиванием посредством храпового механизма. Во время затягивания цепи режущие ролики врезаются в трубную поверхность, вследствие чего податливый материал лопается в точке максимального напряжения. Применение труборезов облегчено их конструктивным выполнением, например, наличием длинной удобной ручки. Прокладка керамического трубопровода может производиться как при помощи отдельных труб, так и звеньями, укрупненными в секции. Секции могут содержать от двух до пяти отдельных керамических труб, общая длина коих не превышает отметку в 8 метров. Зачастую трубопровод укладывается по уклону снизу вверх. Установка начинается со смотрового колодца, причем раструбы должны направляться против течения сточной воды. Стыковые соединения керамического трубопровода необходимо уплотнять при помощи пеньковых, смоляных или битуминированных прядей. Затем нужно устроить замок из смеси асбестоцемента, цементного раствора или асфальтовой мастики. Прядь должна обвивать окружность трубы не меньше двух раз, после чего она уплотняется конопаткой без ударов молотком. При этом она занимает треть или половину раструба, а оставшаяся его часть заполняется мастикой. Мастика перед заливкой подогревается до температуры 160-170 ͦ С. Чтобы было удобнее заливать стык, к трубе крепится специальная металлическая обойма, которая состоит из двух половинок, соединяющихся шарнирно. Эта обойма смазывается тонким слоем глины, для того чтобы к ней не приставала мастика, и вплотную устанавливается на трубу к раструбу. С одной стороны стык заливается без перерыва через летник, чтобы с другой стороны шел воздух. После полного остывания мастики обойму из стыка вынимают.

Правила монтажа одиночных керамических труб.

Основное преимущество керамических труб перед чугунными — высокая антикоррозийная сопротивляемость. Тип соединения керамических труб — раструбный.

Монтаж одиночных керамических канализационных труб производят на заранее подготовленную основу, которая должна тщательно планироваться с учетом заданных уклонов на ходовой визирке. Первая труба при этом устанавливается на основу (так называемую полушку) смотрового колодца раструбом вверх, то есть от колодца. Первую трубу необходимо надежно закрепить и только потом укладывать следующие, которые соединяются между собой посредством раструба. Проверять прямолинейность трубной оси в горизонтальной плоскости нужно шнуром, а верность уклона — нивелиром. Лотки с уложенными элементами должны совпадать и не образовывать уступов. Монтированная труба заводится гладким концом в раструб уже уложенной предыдущей. Причем для изделий диаметром до 300 мм оставляют щель около 5-6 мм, а для изделий большего диаметра — 8-9 мм.

Правила установки звеньев керамического трубопровода.

Монтаж керамического трубопровода звеньями используется с целью ускорения его прокладки в траншее. Для этого их предварительно укрупняют посредством сборки в звенья по две-пять штук в каждом. Укладывать секции, состоящие из двух-трех элементов диаметром меньше 250 мм, можно вручную. Для звеньев с большим диаметром применяются стреловые краны. Вместе с тем применяются специальные траверсы, которые при опускании обеспечивают горизонтальное положение звеньев.

В некоторых случаях к керамическим канализационным трубам прикрепляется выполненное из асфальтной мастики коническое кольцо. Его размещают на внутренней стороне раструба и на внешней кромке второго конца изделия. Это делается для ускорения заделки стыков при сборке звеньев или укладке отдельных труб в траншею. Перед их стыковкой асфальтовые кольца покрывают расплавленным горячим битумом или смазывают растворителем (бензином, бензолом) с целью размягчения поверхности кольца из мастики. Это так называемый холодный метод соединения, который осуществляется благодаря наличию конической формы у прилитых асфальтовых колец. После испарения растворителя и затвердевания размягченной мастики получается прочное и герметичное соединение в трубопроводе.

Керамические трубы берут свое начало от истоков развития цивилизации и по сей день остаются популярными и выгодными в устройстве канализации.

Керамические трубы для канализации-преимущества и монтаж.

Привычно сегодня знать, что для устройства наружной части канализации используют пластик всех видов, чугун, асбестоцемент. Однако наряду с такими материалами достаточно успешно применяются и керамические трубы, которые согласно археологическим находкам, являются прародительницами канализационных элементов.

О том, что представляют из себя керамические трубы, и все тонкости их применения, в материале ниже.

Немного истории.

Известно, что самые первые керамические трубы в качестве элементов канализации были найдены в индийском городке Мохенджо-Даро. Возраст труб датируется приблизительно 2600 годом до нашей эры. Отметим, что более поздние варианты керамической канализации согласно тем же археологическим исследованиям использовались в Вавилоне и в Римской империи. Такой ход событий говорит лишь о том, что природная глина, из которой изготавливаются керамические трубы, была открыта человеком достаточно давно.

Важно: судя по осколкам керамических элементов канализационной системы наших предков, состав керамики мало отличался от сегодняшнего современного.

Современное производство керамических туб.

Технология производства туб из керамики — процесс, технологически точный, но при этом не сложный. Производство выглядит подобным образом:

Сначала добытую глину очищают от примесей мелкого мусора, веток и пр. Затем глину измельчают в муку и тщательно просушивают. В готовый глиняный порошок подмешивают каолин, который играет роль огнеупорной добавки. Кстати, каолин образуется исключительно вследствие разрушения горной породы. Готовую смесь соединяют с водой в нужной пропорции и тщательно вымешивают ингредиенты до получения пластичной массы, напоминающей пластилин. На этом этапе в процесс производства включается специальное оборудование, которое выдавливает методом экструзии (под высоким давлением) глиняную массу через формовочные насадки. В результате получаются готовые трубы, которые режутся на необходимые отрезки тонкой стальной струной.

Важно: на этом этапе керамические трубы еще не достаточно прочны. Они способны выдерживать пока лишь свой вес.

Элементы из керамики просушиваются при умеренных температурах в печи в течение суток. За это время глина полностью отдает свою воду, что делает трубу более крепкой. После этого сформированные тубы обмазывают керамической глазурью, в состав которой также входит каолин. Это делается для того, чтобы усилить влагоотталкивающие свойства туб. И в конце обработанная глазурью труба отправляется на обжиг, который выполняют при температуре 1250-1300 градусов в течение двух суток. В результате получается каменная труба, минералы в составе которой спечены в единое целое. После обжига в раструб тубы и на её тонкий конец наносят полиэфирную смолу, которая создаёт эластичную прослойку (уплотнитель), необходимую для качественного и герметичного стыкования труб.

Важно: нанесение уплотнителя при производстве необязательно, поскольку стыковать керамические трубы можно разными способами.

Сфера применения труб из керамики.

Трубы из керамики модно использовать не только для прокладки системы канализации или водопровода наружного назначения. Сегодня тубы из прочной керамики выпускаются и по типу таких назначений:

Керамические канализационные трубы . Диаметр таких элементов составляет от 150 мм и больше, в зависимости от объема транспортируемых стоков. Тубы достаточно долговечны, не имеют склонности к коррозии, инертны к агрессивным средам и спокойны к температурным перепадам. Керамические элементы для прокладки дренажной системы . Такие тубы выпускаются в диаметре от 150 мм и оснащены специальной перфорацией на поверхности. Применять такие элементы можно в любых грунтах. Тубы для прокладки микротоннелей . Вес таких изделий значителен, поскольку диаметр труб в разы превышает стандартный и равен от 360 мм и более. Используются такие тубы для прокладки системы водоснабжения, а также газо- и теплотрасс. Трубы для монтажа дымохода . В этом случае отдельные керамические элементы соединяются в единую систему и сверху покрываются керамзитом или сталью. Такие тубы для дымохода не склонных к образованию ржавчины, что важно при отведении продуктов горения из помещения.

Преимущества и недостатки керамических изделий.

Все керамические трубы для канализации, дымохода, водопровода и пр. имеют ряд преимуществ, благодаря которым достаточно востребованы:

Так, тубы из керамики не боятся любых механических нагрузок на сжатие. То есть их можно укладывать даже под самыми сложными автобанами с интенсивным движением. Инертность керамики к коррозии позволяет успешно использовать такие тубы для устройства канализации. Долговечность керамики приравнивается к 100 годам и более. Яркий пример тому — находки археологов. Инертность керамических элементов к агрессивным средам. Серная кислота, расплавленный свинец, щелочи — все это нипочём для керамики. Именно поэтому так часто керамические тубы используют для прокладки коллектора промышленного назначения.

Важно: при всем этом места соединений керамического трубопровода не столь прочны и устойчивы к различным средам. В этих случаях рекомендовано вместо пластичного уплотнителя применять каолин, глиняные замазки и пр. Так система будет являть собой единое целое.

Однако у керамики есть и недостатки:

Труба из керамики не терпит перемерзания. К примеру, если полимер просто слегка расширится под воздействием льда внутри, а после оттаивания просто вернется в исходное положение, то керамика, скорее всего, лопнет. Ударные воздействия в отличие от давящей силы переносятся керамикой плохо. Разбить такую тубу очень просто. Вес керамических элементов достаточно высок. А потому, чтобы уложить магистраль, придётся применять спецтехнику. Кроме того, трубы из твёрдой керамики выпускаются в определенных типоразмерах, а поэтому резать при необходимости такой элемент на отрезок нужной длины не получится. Да и цена изделий из керамики для водопровода или канализации частного типа достаточно высока.

Именно поэтому чаще всего керамические тубы применяют при прокладке промышленных магистралей, работающих с агрессивными средами при высоких температурах.

Тубы из керамики согласно ГОСТ.

Известно, что керамические элементы для монтажа трубопроводов выпускают строго по ГОСТ 286-82, а поэтому изделия соответствуют таким характеристикам:

Диаметр элементов равен 150-600 мм, что не даёт возможности использовать такие тубы для устройства внутренних сетей; Также согласно стандартам допустимо отклонение по прямолинейности изделия. Максимально допустимый показатель для туб диаметром до 250 мм — 11 мм на метр погонный. А для туб сечением от 300 мм — 9 мм на метр погонный. К тому же тубы из керамики должны быть абсолютно негигроскопичными, а внутреннее давление, при котором туба может работать, равно 15 м водяного столба или 1,5 кгс/см2.

Таким образом, становится ясно, что для частного применения такие элементы вряд ли пригодны. А вот для устройства магистрали под агрессивные и высокотемпературные стоки — самое то.

Монтаж туб из керамики: особенности и нюансы.

Если принято решение использовать керамические трубные элементы для устройства канализации, то работы выполняют с предварительного осмотра торцов туб. Следует тщательно изучить поверхность керамики на наличие сколов и трещин, которые могут образоваться в результате неправильной транспортировки изделий.

Если возникнет необходимость резать тубу, то сделать это можно при помощи специального цепного трубореза. Действовать в этом случае нужно очень осторожно. Цепь затягивают вокруг тубы и включают аппарат. При наборе оборотов цепь будет плотно охватывать трубу, а её режущие элементы будут врезаться в поверхность керамики. Как только будет достигнуто максимальное напряжение, керамика лопнет в месте давления цепи.

Важно: цепной труборез может порезать тубу сечением 150 мм. Для резки тубы диаметром больше чем 150 мм можно использовать инструмент с удлиненной цепью. Такой аппарат сможет порезать керамическую трубу сечением до 300 мм.

Монтаж керамической магистрали проводят с уклоном в сторону накопителя или центральной канализации. При этом раструбы туб должны располагаться против течения стоков.

Для систем канализации и водоотведения стыки раструбов можно уплотнять пенькой, смоляными или битумировангыми волокнами. Сверху накладывают амок из асбестоцемента, асфальтовой мастики или простого раствора цемента.

Важно: уплотнитель должен заполнять раструб на две трети, остальное пространство заливают раствором. При этом стоит помнить, что мастику необходимо прогреть до температуры 170 градусов по Цельсию.

Мастику или раствор заливают через специальную металлическую обойму, установленную в раструб.

При укладке следующих туб в раструб следует оставлять зазор, равный 5-6 мм для туб диаметром до 300 мм, и щель 8-9 мм — для труб большего сечения.

Для удобства можно монтировать керамический коллектор звеньями по 2-5 штук труб в каждом. При этом тубы сечением 150-250 мм укладывают вручную. А для труб большего сечения потребуется спецтехника.

Выполнять работы по укладке керамической магистрали стоит только в соответствии с проектной документацией. Любые отклонения грозят выходом системы из строя.

Производство керамических канализационных труб, преимущества и недостатки. Области применения, требования ГОСТ и технология монтажа.

Дымоходная труба из керамики.

Сегодня на смену стандартным кирпичным дымоходам, вместе с появлением жидкотопливных и газовых котлов, пришли дымоходы с керамической трубой внутри. Керамика в этом случае имеет массу достоинств , таких как: безопасность, высокое качество, простота установки и эксплуатации.

Строение дымоходной системы из керамики.

Дымоходная труба из керамики представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких разных слоев и материалов:

Внутренний слой дымохода – керамика. Внешний слой – каменные блоки. Наполнитель между внутренним и внешним слоями – специальный теплоизолирующий материал.

Дополнительно сверху к керамической трубе крепятся различные функциональные составляющие:

Технические характеристики.

Некоторые технические моменты данного вида дымоходной трубы:

Керамические трубы для дымохода чаще всего производятся в виде секций , в некоторых случаях с наличием паза на одной из сторон для удобства сборки.

Если же предстоит выбор керамического тройника, то лучше отдать предпочтение цельному элементу – это избавит от появления трещин в будущем, а, значит, и от трудоемкой замены.

Внутренняя поверхность керамической трубы гладкая , благодаря чему продукты горения не оседают на стенках и беспрепятственно покидают дымоход. Эта особенность позволяет проводить чистку дымохода не больше двух раз в год. Низкая степень водопоглощения дает возможность эксплуатировать керамические трубы в условиях высокой влажности. Устойчивость к действию кислот , содержащихся в продуктах горения. Высокая степень теплопроводности. Благодаря этому свойству керамика за короткое время прогревается, одновременно прогревая холодный воздух, и тем самым увеличивает КПД отопительного прибора, т. к. от температуры трубы зависит уровень тяги в дымоходе. Повышенная статическая прочность керамических труб позволяет произвести замену отопительного оборудования без демонтажа дымохода.

Область применения дымоходов из керамики.

Керамические трубы для дымохода используются для вывода продуктов горения при работе с различными температурами.

Благодаря своим практическим свойствам, их можно считать универсальным дополнением практически к любым отопительным приборам: к каминам, газовым котлам, твердо- и жидкотопливным котлам.

Существуют специальные керамические трубы, которые используются только для устройств, работающих на низких температурах, до 200°C.

Преимущества керамических труб.

Неудивительно, что сегодня керамические трубы обрели такую популярность на строительном рынке, ведь они сочетают в себе множество преимуществ в техническом и эксплуатационном плане:

универсальность использования на различном оборудовании. Термоустойчивость. Податливость в обработке различным инструментом: легко режутся, сверлятся и шлифуются. Большая плотность поверхности, которая не позволяет продуктам горения проникать в помещение сквозь стенки дымохода. Устойчивость к коррозии и другим изменениям от воздействия внешних факторов. Высокий уровень механической прочности и устойчивость к деформациям. Способность долгое время удерживать тепло. Долгий срок службы с гарантией до 30 лет.

Производители.

Выбирая дымоход, нужно определить, для какой печи или котла он предназначен. В зависимости от этого различают дымоходы для установки в оборудование, которое.

работает на жидком, твердом топливе или газу . Существуют также универсальные виды, подходящие для любых устройств.

От этого условия зависит максимальная рабочая температура дымохода.

Наибольшую популярность среди потребителей благодаря высокой надежности получили дымоходы компаний Шидель и Effe 2.

Effe 2 – компания, занимающаяся выпуском оборудования с достаточно маленьким весом. Это условие дает большую свободу для потребителей, т. к. для их установки нет жесткого требования по фундаменту.

Вся продукция, выпускаемая указанными производителями, испытана и сертифицирована. Что еще важно, они дают большой срок гарантии: 30 и 40 лет соответственно. Это говорит о том, что за все время работы отопительной системы, дымоход будет оставаться в рабочем состоянии, что является залогом безопасности.

Керамические трубы для дымохода Effe 2.

Требования к установке.

Керамические трубы производятся в виде отдельных секций для последующей сборки. Поэтому при покупке необходимо учесть несколько важных факторов, чтобы подобрать оборудование правильно:

тип отопительного оборудования; используемое топливо; диаметр труб, рекомендуемых Установка керамических дымоходов.

производителем отопительного прибора;

размеры помещения, в котором будет установлен котел; форма и размеры крыши, место вывода дымохода.

Все эти условия необходимо озвучить специалистам по продаже керамических труб, для того, чтобы получить квалифицированную помощь в подборе типа трубы для дымохода, и расчету необходимых размеров.

Дымоходную трубу можно устанавливать и внутри помещения, и снаружи , примкнув к стене здания. Такой вид установки пригоден для расположения котельной в отдельном помещении.

Стоит учесть, что внушительный вес конструкции с керамикой требует под собой надежного основания в виде фундамента. Такие дымоходные системы нежелательно устанавливать на обычные перекрытия. Поверхность фундамента должна быть ровной, без уклонов. Он заливается стандартным методом, используя бетон марки М250 и выше. После созревания бетона его покрывают двойным рулонным гидроизоляционным материалом , что защитит дымоход от излишней влажности.

Конструкторские возможности керамических труб позволяют к одному дымоходу подвести несколько дымовых каналов от разных источников отопления в пределах одного здания. Главное, предусмотреть наличие вентиляционной решетки и секцию для сбора конденсата в нижней части всей конструкции.

Подключаются дымовые каналы к дымоходу с помощью тройников. Они же пригодятся для установки прочистной дверцы.

При монтаже дымоходной системы нужно позаботиться о теплоизоляции участков труб, проходящих сквозь неотапливаемые зоны или перекрытия. В этих местах можно установить отрезки сэндвич-труб. На участках трубы для дымохода, проходящей в отапливаемых местах, теплоизоляция необязательна. Неизолированные участки труб располагаются на расстоянии не меньше 60 см от легковоспламеняющихся предметов.

Верхушка трубы оформляется специальным элементом – оголовком . Он защищает дымоход от попадания мусора и осадков. Предпочтение нужно отдать оголовку правильной конусообразной формы, т. к. он влияет на аэродинамику отвода газов.

Детали дымоходной системы устанавливаются с помощью специального раствора, приготовленного из воды и сухой смеси. Следует четко придерживаться инструкции при смешивании, а во время работы не допускать разбавление подсыхающего раствора водой. Наносится масса обычным мастерком или посредством строительного пистолета. После нанесения швы затираются до удаления излишков раствора.

До начала установки дымоходной системы важно изучить план дома, продумать расположение стыков между элементами, чтобы не допустить попадание швов в перекрытие. Нужно учесть последовательность частей системы, просчитать размеры необходимых труб.

Отдельно стоящую трубу, без сэндвич-короба, стоит закрепить к устойчивым конструкциям с помощью хомутов, установленных через 1-1,2 метра, а участок над кровлей упрочнить проволочными растяжками.

Установка керамического дымохода.

Начало работы начинается с обустройства площадки. Для этого на бетонной стяжке установить дымоходные блоки, в которые будет вмонтирована труба для дымохода из керамики. Пространство между блоком и трубой изолируется базальтовой ватой слоем не меньше 10 см .

Правила пожарной безопасности при этом требуют оборудования вентиляционных каналов для проветривания теплоизолирующего слоя.

Блоки соединяются между собой монтажным раствором, а стыки элементов конструкции укрепляются кислотоустойчивым герметическим материалом. Герметик при желании можно заменить специальной смесью, однако ее нужно использовать в течение 1,5 часов, т. к. потом она приходит в негодность. Монтаж дымохода и вентиляционных каналов происходит раздельно. К целостности и чистоте вентиляций стоит отнестись с особой осторожностью, т. к. они выполняют важные функции по безопасности работы всей системы. Поэтому, если все же придется производить одновременный монтаж дымохода и каналов, нужно следить, чтобы внутрь вентиляции не попадал монтажный раствор или остатки мусора.

Керамический дымоход установлен. Периодически нужно проводить осмотр вентиляционных каналов в целях профилактики.

Технические требования к керамической дымоходной системе.

Для оптимальной работы дымоходного устройства с керамическими блоками, перед тем как приступать к монтажу, следует внимательно изучить особенности помещения и набросать чертеж запланированной конструкции. Во время работы стоит придерживаться простых правил:

длина дымоходной конструкции должна быть не меньше 5 метров. Диаметр труб на каждом отрезки дымохода должен быть одинаковым. Высокий дымоход обеспечивает высокий уровень тяги. Однако в этом вопросе необходимо знать меру, чтобы не получить обратный эффект и не получить оседания продуктов горения на стенах дымохода.

Эксплуатация керамической трубы.

Керамический дымоход имеет массу преимуществ по сравнению с предшественниками из кирпича. Главное их отличие – простота обслуживания. Для надежной работы и высокого КПД достаточно производить контроль по нескольким пунктам:

прочистка дымоходных каналов один раз в год с помощью специальных средств или механическим способом. Осмотр стыков между частями дымохода с целью выявить повреждения, трещины или деформации. Контроль уровня тяги при каждой топки оборудования. В случае нахождения недостатков — устранение причины неправильной работы. Контроль чистоты вентиляционного канала и своевременное устранение избыточного конденсата.

Керамический дымоход – универсальный метод отвода продуктов горения для любого отопительного оборудования. Несмотря на то, что это недешевое удовольствие, оно оправдывает себя уже через несколько лет четкой и безопасной работы.

Дымоходная труба из керамического покрытия: технические характеристики, правила монтажа, производители труб и помощь при выборе. Фото, видео.

Вам таже может быть интересно:

Муфты для асбестоцементных труб Самыми проблемными зонами трубопроводов всегда были сое.