Устройство гидроизоляции полов в ванной и санузле

Устройство гидроизоляции полов в ванной и санузле. Подготовка материалов для гидроизоляции пола. Выполнение гидроизоляционного покрытия. Устройство звукоизоляционного и бетонного подстилающего слоя. Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки.

При устройстве полов необходимо соблюдать требования СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" (разд. 4 "Устройство полов"), Инструкции по устройству полов в жилых и общественных зданиях ВСН-9-94 ДС, СНиП 2.03.13-88 "Полы" и ТУ на материалы, применяемые при устройстве полов.

Грунтовое основание под полы (в подвале, на первом этаже) должно быть спланировано по профилю и уровню проектных отметок и уплотнено в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

Оклеенную гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе следует выполнять в соответствии с требованиями разд.2 СНиП 3.04.01-87 , а полимерную гидроизоляцию согласно СНиП 3.04.03-85 . Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 .

Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей при устройстве подстилающего слоя должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" (разд. 2).

Работы по устройству монолитных стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей и специальных добавок следует производить в соответствии с требованиями ВСН 226-87 "Инструкция по устройству самовыравнивающихся стяжек с использованием сухих цементно-песчаных смесей".

Работы по устройству монолитных гипсовых саморазравнивающихся и поризованных цементных стяжек следует производить в соответствии с требованиями ВСН 196-83 "Инструкция по технологии устройства оснований из недефицитных материалов (фосфогипса) под покрытия пола" и ВСН 187-82 "Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов".

При выполнении работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

1. Устройство гидроизоляции полов в ванной и санузле.

Помещения с влажным режимом эксплуатации (бани, моечные, прачечные и т.п.) должны иметь изнутри надёжную замкнутую водо- и паронепроницаемую оболочку — гидроизоляцию , исключающую протечки , промочки, образование конденсата внутри и снаружи ограждающих конструкций.

Гидроизоляция — слой (или несколько слоев), препятствующий проникновению через пол воды или других жидкостей .

Гидроизоляция полов в помещениях с мокрым режимом эксплуатации ОБЯЗАТЕЛЬНА.

Её следует располагать непосредственно под покрытием пола и выводить на стены и колонны на высоту не менее чем на 30…40 см от уровня чистого (отделанного покрытием, облицованного) пола . При этом горизонтальный гидроизоляционный ковёр должен быть сопряжён с вертикальным ковром стен .

Пустоты между стеной и гидроизоляционным слоем НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

Для защиты полов в помещениях с влажным режимом выполняют оклеечную гидроизоляцию по предварительно подготовленным бетонным поверхностям .

Для этого все щели и отверстия в полах и прилегающих стенах на высоту гидроизоляции покрывают цементно-песчаным раствором и выравнивают . Полы очищают от строительного мусора.

Для оклеечной гидроизоляции следует применять только гнилостойкие рулонные материалы :

ВНИМАНИЕ! Применять для гидроизоляции негнилостойкие материалы (рубероид, пергамин, толь и др.) ЗАПРЕЩЕНО.

Гидроизол , обладая высокой механической прочностью и химической стойкостью , имеет высокий защитный уровень от водопоглощения. Водонепроницаемость покрытия из гидроизола обеспечивается слоями приклеивающей мастики и в значительной мере зависит от качества производства работ . Гидроизол предпочтительней применять в сочетании с приклеивающими и покровными материалами .

При этом гидроизоляционный ковёр располагают , как правило, на изолируемой поверхности , зажимая его между изолируемой конструкцией пола и защитным ограждением — стенами и перегородками (для напорной гидроизоляции подвалов) или отделочными покрытиями (для безнапорной гидроизоляции) — как в нашем случае.

Оклеечную гидроизоляцию устраивают в виде гидроизоляционного ковра из рулонных или гибких листовых материалов , наклеиваемых послойно битумом или мастикой на ровную, огрунтованную разжиженным битумом и высушенную поверхность изолируемой конструкции перекрытия .

Схема устройства гидроизоляции полов на плите перекрытия для ванны и санузла показана на рис.1.

Схема устройства гидроизоляции полов на сухом грунтовом основании для ванны и санузла показана на рис.2.

Наклейку рулонных материалов на полах и стенах следует производить мастиками с температурой размягчения не ниже:

В местах сопряжения смежных изолируемых поверхностей (по закруглению или фаске) и в местах защемления гидроизоляции (у деформационных компенсаторов и на фланцах закладных частей) необходимо усиливать гидроизоляционный ковёр листами кровельной стали , стальной сеткой с ячейками 5х5 мм и стеклосеткой . Слои усиления должны иметь ширину 50…70 см .

В углах , образуемых тремя поверхностями, усиление следует производить металлическими или полиэтиленовыми листами, которые располагают между первым и вторым слоями гидроизоляции.

Схема устройства гидроизоляции пола в углах помещения показана на рис.3.

Для временного крепления гидроизоляционного ковра к вертикальным поверхностям , до устройства защитных ограждений, необходимо устанавливать деревянные антисептированные рейки или другие приспособления через каждые 1,5…2 м , т.е. по высоте рабочих захваток наклейки ковра . Отдельные слои ковра в этих местах следует сопрягать внахлёстку — ступенчатым швом .

После устройства засыпки, бетонной подготовки, стяжки , перед наклейкой плитки — планку крепления вертикального ковра удаляют , а излишки гидроизоляционного ковра со стенки срезают и покрывают штукатуркой под облицовку плиткой .

Во избежание проникновения воды к основанию между полами на грунте и фундаментами , подвергающимися сотрясениям или вибрации от работы оборудования (стиральной машины, центрифуги и т.п.), следует устраивать сквозные деформационные швы с компенсаторами из мягкого металлического листа (кровельной стали).

Деформационные швы снизу до компенсатора должны быть плотно проконопачены проваренными в битуме гнилостойкими или антисептированными волокнистыми материалами . А выше компенсатора — заполнены эластичными холодными мастиками с волокнистыми наполнителями и температурой размягчения не ниже 90°C .

ВНИМАНИЕ! После укладки гидроизоляцию полов необходимо испытать на водонепроницаемость путём заливки помещения водой слоем 15…20 см на 3-4 суток . На период испытания трапы и пороги дверей следует временно заклеить или заложить мягкой глиной .

Для изоляции порогов дверных проёмов и т.п. следует применять битумную штукатурную изоляцию с армированием стеклотканью . Армирующий материал после отгибания углов должен перекрывать изоляцию основных плоскостей стен и перекрытий .

Схема устройства гидроизоляции пола в дверном проёме между мокрым и сухим помещениями показана на рис.4.

Изоляцию дверных проёмов , служащих для сообщения между мокрыми помещениями ванной, санузла и сухими помещениями квартиры или дома, устраивают с заведением её внутрь сухих помещений .

Защита изоляции полов в ванной и санузлах осуществляется покрытием керамической плиткой на цементно-песчаных растворах . Как выполняют облицовку полов — рассмотрим в следующих разделах сайта.

2. Подготовка материалов для гидроизоляции пола.

Устройство гидроизоляции — ключевой вопрос умения строить . Изоляционные материалы не настолько известны, как кирпич и растворы, а об их применении вообще иногда ничего не знают.

Под изоляцию конструкций должны приниматься водостойкие материалы , но не все знают , что толь, уложенный без обеспечения хорошего стока воды, рано или поздно загнивает.

Надёжность изоляционного картона зависит от количества содержащегося в нём битума или дёгтя , которые и являются изолирующими материалами , но они легко повреждаются и дают трещины . Для основы , на которую их наносят, используют картон , особенно хорошо, если он джутовый , но таковой из-за его дороговизны используют только в наиболее ответственных местах (для покрытия разжелобков и углов).

Для работы с битумом необходим котёл для разогрева — в разогретом состоянии битум текуч , хорошо размазывается по поверхности . Однако работа с горячим битумом опасна . Брызги горячего битума вызывают ожоги. Разогревание и транспортировку битума должны производить под руководством специалиста и с помощью специальных инструментов и приспособлений.

На заводах часто смешивают холодный битум для покрытий с уайт-спиртом , который чрезвычайно пожаро — и взрывоопасен . При твердении такой смеси из массы испаряется уайт-спирт , а при нагревании смесь взрывается , образуя большое количество вредных газов. Таким образом, кроме ожогов от взрыва, люди получают ещё и отравления.

А. Подготовка гидроизоляционных рулонных материалов.

Подготовку гидроизоляционных рулонных материалов перед наклеиванием ведут в соответствии с требованиями СНиП III-В.12-69 . Подготовка рулонных материалов на битумной основе ( бризола, изола, гидроизола, фольгоизола, стеклорубероида ) к наклейке состоит в выравнивании их и в очистке от минеральной посыпки или снятии плёнки (фольгоизол).

Для выравнивания рулонные материалы раскатывают и выдерживают (при температуре не ниже +15°C ) в штабелях не менее 20 часов , после чего перевёртывают на другую сторону и выдерживают ещё в течение 4…6 часов .

Затем удаляют минеральную посыпку (тальк, мел) путем обработки поверхности рулона зелёным маслом, керосином или бензином, наносимым распылителем или вручную ветошью и высушивают. Перед наклейкой поверхность рулонных материалов должна быть сухой и не иметь следов растворителя .

В помещении подготовки материалов на специальном верстаке или бойке рулонные материалы раскраивают на полотнища требуемых размеров. Нарезанные полотнища скатывают в рулоны и транспортируют к месту производства работ.

Б. Подготовка гидроизоляционных мастик.

Битумные мастики , горячие и холодные , применяемые для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе , приготавливают, как правило, централизовано на заводах или в мастерских и доставляют на строительство в автогудронаторах и в утеплённых или в обогреваемых ёмкостях в готовом виде.

Мастики , наиболее часто употребляемые для приклеивания рулонных материалов , указаны в табл.1.

Таблица 1: Рекомендуемые мастики для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов.

ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ заменять один материал другим.

3. Выполнение гидроизоляционного покрытия.

Рулонные материалы наклеивают на горизонтальные поверхности путём последовательного раскатывания заранее нарезанных полотнищ по способу "от себя" с одновременным нанесением мастики вначале на изолируемую поверхность пола, а затем на рулонный материал.

ПРИМЕЧАНИЕ: При этом нанесение мастики на поверхность не должно опережать промазку полотнища более чем на 0,5 м . Толщина слоя мастики для приклеивания каждого слоя изоляции должна составлять 1,5…2 мм .

Полотнища гидроизоляционного покрытия приклеивают всей поверхностью (без просветов и пузырей) и тщательно разглаживают малярным валиком или катком с мягкой оболочкой.

Схема раскатывания и притирки раскроенных по нужным размерам полотнищ гидроизоляции показана на рис.5.

ВНИМАНИЕ! На поверхность полов и стен рулонные материалы наклеивают внахлёстку с перекрытием каждым последующим полотнищем предыдущего на 10…12 см в продольных стыках и на 15…20 см в поперечных стыках (рис.3). Швы полотнищ располагают вразбежку . Швы нахлёста должны промазываться мастикой .

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности полов и стен рулонные материалы наклеивают снизу вверх отдельными захватками (см. рис. оклейки углов на рис.3), соответствующими высоте яруса с предварительной заготовкой полотнищ рулонного материала.

Безосновные материалы ( изол и бризол ) н а вертикальные поверхности наклеивают , постепенно раскатывая нарезанные полотнища с круглого сердечника и заливая мастику между полотнищем и изолируемой поверхностью .

Температура приклеивающих битумных мастик при применении их должна быть в пределах , указанных в табл.2.

Таблица 2: Температура мастик для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов.

При использовании материалов с основой ( гидроизола, фольгоизола, стеклорубероида ) наносить мастику следует вначале на изолируемую поверхность , а затем на рулонный материал .

Намазанное мастикой полотнище немедленно наклеивают на поверхность и тщательно разглаживают .

4. Устройство звукоизоляционного и бетонного подстилающего слоя.

А. Звукоизоляционный слой из песка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Звукоизоляционный слой из песка (рис.8 поз.3) устраивают, равномерно рассыпая высушенный (влажностью до 2% ) мелкозернистый песок без примесей глины , толщиной 60 мм (в уплотнённом состоянии). Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7…10% и уплотняют ручным катком, оберегая от повреждений изоляционный слой .

Нередко неквалифицированное устройство звукоизоляционного слоя и стяжки приводят к трудноустраняемым дефектам. Если песок во время устройства звукоизоляционного слоя транспортируют непосредственно по изоляции — изоляционный слой повреждается .

Поэтому песок необходимо рассыпать и разравнивать по изоляции непосредственно от входа в помещение "от себя", с дальнейшей укладкой ходовых досок по выровненному песчаному слою .

Б. Защитный или подстилающий слой из бетона.

Защитный или подстилающий слой бетона (рис.8 поз.4) охраняет изоляцию от любых повреждений . Подстилающий слой из бетона выполняют полосами шириной 3…4,5 м .

ВНИМАНИЕ! Бетонирование песчаной подушки выполняют по ходовым доскам . Для укладки применяют бетон такой консистенции, чтобы на него после уплотнения можно было сразу уложить настил из досок . Текучий бетон для этой цели непригоден .

Защитный слой бетона уплотняют и заглаживают металлической гладилкой показанной на рис.6.

ПРИМЕЧАНИЕ: Суть уплотнения бетонной смеси состоит в том, чтобы как можно лучше вытеснить из неё лишний воздух . Обычный бетон необходимо уплотнять даже и в том случае, если он имеет пластичную консистенцию , поскольку оставшийся в нём воздух не позволит набрать достаточную прочность . Ручным способом можно удовлетворительно уплотнить бетон толщиной 30…40 см .

Ручная трамбовка для уплотнения бетонной смеси показана на рис.7.

Уплотнение бетона вручную выполняют только при небольших объемах работ и при опасности повреждения нижележащего изолирующего слоя . Трамбование необходимо продолжать до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молоко .

Иногда поверхность подстилающего бетонного слоя с целью ускорения работы выравнивают кое-как, чаще всего лопатой. А горизонтальности добиваются укладкой выравнивающего слоя стяжки, а затем выполняют облицовку пола.

Применение такого способа выполнения работ ошибочно, т.к. цементный раствор отслаивается от бетона и в большинстве случаев ломается . Куски раствора, как правило, приклеиваются к облицовке пола. Причина отслоения выравнивающего слоя и его разрушение заключается в том, что два соприкасающихся слоя были изготовлены не в одно время и не с одинаковым количеством цемента в растворе , что привело к различной по величине усадке при высыхании.

ВНИМАНИЕ! Отслоения можно избежать , если выравнивающий слой стяжки нанести не позднее, чем через 48 часов после укладки бетонной подготовки.

Полы на цементном вяжущем , не загрунтованные раствором битума , должны твердеть в условиях влажной среды . Для этого через сутки после укладки покрытия насыпают опилки слоем не менее 10 см и в течение суток брызгают водой не реже одного раза в сутки .

ВНИМАНИЕ! Искусственное подсушивание цементно-песчаных стяжек в процессе твердения НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

5. Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки.

Толщина стяжек устанавливается проектом. Отклонения толщины стяжек от проектной допускаются только в отдельных местах и не должны превышать 10% от заданной толщины.

Марку раствора для цементно-песчаных прослоек выравнивающего слоя и стяжки принимают по проекту, но не ниже М-150 . Составы растворов приведены в табл.3.

Таблица 3: Составы цементно-песчаных растворов (в массовых частях).

Для прочного сцепления и улучшения физико-механических свойств цементно-песчаного раствора прослойки в него вводят добавки пластифицированной поливинилацетатной дисперсии и латекс СКС-65ГП марки "Б" в количестве 10…15% от массы цемента в перерасчёте на сухое вещество полимера.

Поверхность выравнивающей стяжки (рис.8 поз.5) должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон .

Схема послойного устройства полов под облицовку керамической плиткой в ванной комнате и санузле показана на рис.8.

В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей на пол следует предусматривать уклоны полов . Величину уклонов полов следует принимать :

0,5…1% — при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов); 1…2% — при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов .

Уклон полов на перекрытиях следует создавать применением стяжки переменной толщины , а полов на грунте — соответствующей планировкой грунтового основания . Трещины, выбоины и открытые швы в стяжках НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

ПРИМЕЧАНИЕ: Желательно выполнить небольшой уклон пола в один из углов ванной комнаты, противоположный от дверного проёма . Желаете того или нет — вода попадает на пол и, чтобы не намокал коврик в ванной, лучше если вода будет собираться в одном месте , где её всегда можно подтереть , а не растекалась по всему полу, в том числе и под коврик для ног.

Нередко стяжку изготавливают из бетонной смеси, в которой песок или песчаный гравий в интересах снижения веса заменяют лёгким перлитом или доменным шлаком , причём применяют такой бетон в местах с повышенной влажностью .

Доменный шлак особенно чувствителен к влажности . Уголь в топках сгорает не полностью, и в шлаке остаются вещества, вступающие во влажной среде в химическую реакцию с выделением газов или с увеличением объёма .

Шлакобетон не годится для устройства гидроизоляции , поскольку под действием влаги он способен с течением времени разрушить примыкающие конструкции стен и покрытие пола .

А. Выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора.

Для устройства монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора применяют все виды портландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов ( ГОСТ 10178-85* ). Песок ( ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10268-80 ) должен иметь крупность не более 5 мм .

При устройстве бетонных и цементно-песчаных стяжек поверхность нижележащего элемента пола на цементном вяжущем (п одстилающего слоя, перекрытия ) необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, увлажнить водой (без видимых скоплений воды) и прогрунтовать цементным молоком состава 1:2 (цемент : вода), чтобы предотвратить чрезмерное отсасывание влаги из раствора и тем самым повысить прочность стяжки .

Ровность поверхности стяжек следует проверять контрольной 2-метровой рейкой , передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать:

для покрытий из керамических плиток , плит из искусственного и природного камня, мозаично-бетонных плит и мозаичной смеси — 4 мм ; под покрытия других материалов — 6 мм .

ПРИМЕЧАНИЕ: Подстилающие слои и стяжки на цементном вяжущем должны в течение 7…10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала .

Б. Выравнивающая стяжка из полимерцементного раствора.

Допускается для выравнивания поверхности железобетонных перекрытий или цементно-песчаных стяжек , по которым укладываются покрытия из рулонных, плиточных материалов устройство выравнивающего слоя из полимерцементного раствора . Толщина выравнивающего слоя из такого раствора должна быть не более 8 мм .

До устройства выравнивающего слоя поверхность основания очищают от пыли, грязи, наплывов и обязательно грунтуют водным раствором пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 5-процентной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:9 .

Выравнивающий полимерцементный раствор готовят на месте производства работ из сухой цементно-песчаной смеси марки М-150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии 10-процентной концентрации, соотношение дисперсии и воды по массе 1:4 .

Полимерцементный раствор укладывают полосами по маячным рейкам с разравниванием правилом. После извлечения маячных реек, оставшиеся борозды заделывают полимерцементным раствором, заподлицо с плоскостью выравнивающего слоя и заглаживают терками или штукатурными затирочными машинами.

Технология выполнения облицовочных работ будет рассмотрена в следующем разделе сайта.